中試凍干機凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是結(jié)晶、萎縮、不飽絮狀等現(xiàn)狀。在檢驗過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會大大降低成品的合格率，增加企業(yè)的投入成本，進(jìn)而影響企業(yè)的收益。那么影響中試凍干機制品外觀差的因素都有哪些呢？
1、制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長，塌陷、結(jié)塊。
2、溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。
1)溶液濃度過高時：
被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、萎縮；此外，濃度過高時，藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。
2)濃度過低時：機械強度低，在包裝及運輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
3、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。
預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，中試放大凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
低于共晶點，升溫應(yīng)緩慢，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應(yīng)除去90％以上的水分。
二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
4、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
